Plieno kaltinių formų gamyba pradedama pasirenkant tinkamą plieną,{0}}pavyzdžiui, didelio našumo Cr12, H13 arba D2, atsižvelgiant į formos eksploatacinius reikalavimus. Prieš gaminant žaliavas atliekama cheminės sudėties analizė ir vidinis kokybės patikrinimas, siekiant užtikrinti, kad nebūtų defektų, tokių kaip intarpai ar įtrūkimai. Kadangi medžiagos kokybės nuoseklumas tiesiogiai veikia tolesnę kalimo kokybę ir formos tarnavimo laiką, šis etapas yra griežtai kontroliuojamas.
Plieninis ruošinys kaitinamas iki optimalaus temperatūros diapazono, kad būtų užtikrintas geras plastiškumas prieš kaliant atvirą-arba uždarą-štampą. Atviras-kalimas tinka mažoms partijoms arba sudėtingoms formoms, o uždaras-kalimas geriau tinka masinei gamybai, užtikrinant matmenų pastovumą. Pakartotinis suspaudimas ir deformacija kalimo proceso metu patobulina vidinę metalo mikrostruktūrą ir grūdelių dydį, taip padidindami bendrą kalimo stiprumą ir kietumą. Taip pat reikalingas terminis apdorojimas ir tikslus apdirbimas, kad atitiktų galutines taikymo specifikacijas. Šiluminio apdorojimo procesai-, tokie kaip normalizavimas, grūdinimas ir grūdinimas arba grūdinimas ir grūdinimas-reguliuoja medžiagos kietumą ir kietumą, mažina vidinius įtempius ir stabilizuoja jos savybes. Galiausiai atliekamos tikslaus apdirbimo operacijos, tokios kaip tekinimas, frezavimas ar šlifavimas, kad būtų pasiekti projekte reikalaujami matmenys ir paviršiaus kokybė. Tik baigus šiuos procesus liejimo plieno kaltiniai yra paruošti naudoti įvairių formų gamyboje.